معدنیات سے متعلق والووالو میں ڈالا جاتا ہے، عام کاسٹنگ والو پریشر گریڈ نسبتاً کم ہے (جیسے PN16, PN25, PN40، لیکن زیادہ پریشر بھی ہے، 1500LD، 2500LB تک ہو سکتا ہے)، زیادہ تر کیلیبر DN50 سے زیادہ ہے۔فورجنگ والوزجعلی ہیں. وہ عام طور پر اعلی درجے کی پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ کیلیبر چھوٹا ہے، اور وہ عام طور پر DN50 سے نیچے ہوتے ہیں۔
A، کاسٹنگ
1. کاسٹنگ: یہ دھات کو مائع میں پگھلانے کا عمل ہے جو کچھ ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اسے کاسٹنگ مولڈ میں ڈالتا ہے۔ ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد، کاسٹنگ (پرزے یا خالی) پہلے سے طے شدہ شکل، سائز اور کارکردگی کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ جدید مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی بنیادی ٹیکنالوجی۔
2، خالی لاگت کی معدنیات سے متعلق پیداوار کم ہے، پیچیدہ شکل کے لئے، خاص طور پر پیچیدہ گہا حصوں کے ساتھ، زیادہ اس کی معیشت دکھا سکتے ہیں؛ ایک ہی وقت میں، اس میں وسیع موافقت اور اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ہیں۔
3، لیکن کاسٹنگ پروڈکشن کے لیے درکار مواد (جیسے دھات، لکڑی، ایندھن، مولڈنگ میٹریل وغیرہ) اور سامان (جیسے میٹالرجیکل فرنس، ریت مکسنگ مشین، مولڈنگ مشین، کور بنانے والی مشین، شیکر، شاٹ بلاسٹنگ مشین، کاسٹ آئرن پلیٹ وغیرہ) زیادہ ہیں، اور ماحول کو نقصان پہنچانے والی گیس اور دھول پیدا نہیں کرے گی۔
4. کاسٹنگ ایک قسم کی دھاتی گرم کام کرنے والی ٹیکنالوجی ہے جس کی تاریخ تقریباً 6000 سال ہے۔ 3200 قبل مسیح میں، میسوپوٹیمیا میں کانسی کے مینڈکوں کی کاسٹنگ نمودار ہوئی۔ 13 BC اور 10 BC صدی کے درمیان، چین کانسی کاسٹنگ کے عروج کے دور میں داخل ہو چکا ہے، یہ عمل کافی بلندی تک پہنچ چکا ہے، جیسے کہ شانگ خاندان سموو مربع ڈنگ جس کا وزن 875 کلوگرام ہے، جنگجو ریاستوں کا خاندان Jinghou Yi Zunpan اور مغربی ہان خاندان ایک شفاف مصنوعات کے نمائندہ ہیں۔ ابتدائی کاسٹنگ مٹی کے برتنوں سے بہت متاثر تھی، اور زیادہ تر کاسٹنگ زرعی پیداوار، مذہب، زندگی اور دیگر پہلوؤں کے لیے اوزار یا برتن تھے، مضبوط فنکارانہ رنگ کے ساتھ۔ 513 قبل مسیح میں، چین نے دنیا میں تحریری ریکارڈ میں پہلا کاسٹ آئرن تیار کیا - جن کاسٹنگ ڈنگ (تقریبا 270 کلوگرام)۔ آٹھویں صدی کے آس پاس، یورپ نے کاسٹ آئرن تیار کرنا شروع کیا۔ 18ویں صدی میں صنعتی انقلاب کے بعد، کاسٹنگ بڑی صنعتوں کی خدمت کے ایک نئے دور میں داخل ہوئی۔ 20 ویں صدی میں، معدنیات سے متعلق تیزی سے ترقی نے، ڈکٹائل آئرن، خراب کاسٹ آئرن، الٹرا لو کاربن سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کاپر، ایلومینیم سلکان، ایلومینیم میگنیشیم الائے، ٹائٹینیم بیس، نکل بیس الائے اور دیگر معدنیات سے متعلق دھاتی مواد کو تیار کیا ہے، اور iron کاسٹ کرنے کے لیے نئے طریقہ کار کو متعارف کرایا ہے۔ 1950 کی دہائی کے بعد، نئی ٹیکنالوجیز جیسے گیلی ریت ہائی پریشر مولڈنگ، کیمیکل ہارڈیننگ ریت مولڈنگ، کور میکنگ، منفی پریشر مولڈنگ، اور دیگر خصوصی کاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ متعارف کرائی گئیں۔
5. معدنیات سے متعلق کئی قسم کے ہیں. ماڈلنگ کے طریقہ کار کے مطابق، یہ روایتی طور پر 0 عام ریت کاسٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے، بشمول گیلی ریت کی قسم، خشک ریت کی قسم اور کیمیائی سختی والی ریت کی قسم 3۔ (2) خصوصی کاسٹنگ، پریس مولڈنگ مواد اور قدرتی معدنی ریت میں بطور اہم خصوصی کاسٹنگ مولڈنگ مواد تقسیم کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، سرمایہ کاری کاسٹنگ، مولڈ کاسٹ منفی دباؤ، مولڈ کاسٹ، مولڈ کاسٹ، مولڈنگ وغیرہ۔ کاسٹنگ، سیرامک مولڈ کاسٹنگ، وغیرہ) اور دھات خصوصی کاسٹنگ کے اہم مولڈ میٹریل کے طور پر (جیسے میٹل مولڈ کاسٹنگ، پریشر کاسٹنگ، مسلسل کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ وغیرہ)۔
6، معدنیات سے متعلق عمل میں عام طور پر شامل ہوتا ہے: (کاسٹنگ (کنٹینرز) مائع دھات کی ٹھوس کاسٹنگ بناتی ہے، مواد کے مطابق کاسٹنگ کو ریت کے مولڈ، دھات، سیرامک، مٹی، گریفائٹ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ڈسپوزایبل، نیم مستقل اور مستقل قسم کے استعمال سے تقسیم کیا جا سکتا ہے، مولڈ کی تیاری کا معیار اہم عوامل ہیں جو کہ دھاتی کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ (کاسٹنگ الائے) میں بنیادی طور پر کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل اور کاسٹ نان فیرس الائے شامل ہیں۔
دوسری جعل سازی
1، فورجنگ: دھاتی بلیٹ پریشر پر فورجنگ مشینری کا استعمال، پلاسٹک کی اخترتی ایک مخصوص میکانی خصوصیات، ایک مخصوص شکل اور فورجنگس پروسیسنگ کے طریقہ کار کے سائز کو حاصل کرنے کے لئے ہے.
2، جعل سازی کے دو اہم اجزاء میں سے ایک۔ فورجنگ کے ذریعے دھات کو کاسٹ لوز، ویلڈنگ ہولز کے طور پر ختم کیا جا سکتا ہے، فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مادی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ مشینری میں زیادہ بوجھ اور کام کرنے کے شدید حالات والے اہم حصوں کے لیے، فورجنگز زیادہ تر پلیٹ، پروفائل یا ویلڈنگ کے پرزوں کے علاوہ استعمال کیے جاتے ہیں جن کو رول کیا جا سکتا ہے۔
3، تشکیل کے طریقہ کار کے مطابق جعل سازی کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: 0 اوپن فورجنگ (مفت فورجنگ)۔ مطلوبہ فورجنگ حاصل کرنے کے لیے اوپری اور نچلے دو اینٹی آئرن (اینول بلاک) کے درمیان دھات کو بنانے کے لیے طاقت یا دباؤ کا استعمال، بنیادی طور پر مینوئل فورجنگ اور مکینیکل فورجنگ۔ ② بند موڈ فورجنگ۔ دھاتی خالی جگہ کو ایک خاص شکل کے فورجنگ ڈائی چیمبر میں دباؤ کے تحت درست شکل دی جاتی ہے، اور فورجنگ کو ڈائی فورجنگ، کولڈ فورجنگ، روٹری فورجنگ، ایکسٹروژن وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اخترتی کے درجہ حرارت کے مطابق فورجنگ کو گرم فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (پروسیسنگ کا درجہ حرارت خالی دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہے) ، گرم فورجنگ (دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم) اور کولڈ فورجنگ (عام درجہ حرارت)۔
4، فورجنگ مواد بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل کے اجزاء کی ایک قسم ہے، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم، تانبا اور اس کا مرکب ہے۔ مواد کی اصل حالت میں سلاخیں، کاسٹنگ چینز، دھاتی پاؤڈر اور مائع دھاتیں شامل ہیں۔ اخترتی کے بعد ڈائی سیکشنل ایریا میں اخترتی سے پہلے دھات کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب فورجنگ ریشو کہلاتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے مقابلے میں جعل سازی کا صحیح انتخاب، لاگت کو کم کرنے کا بہت اچھا تعلق ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 01-2021