ڈکٹائل آئرن والو کے مواد کے لیے مثالی ہے، کیونکہ اس میں بہت ساری خوبیاں ہیں۔اسٹیل کے متبادل کے طور پر، ڈکٹائل آئرن 1949 میں تیار کیا گیا تھا۔ کاسٹ اسٹیل میں کاربن کا مواد 0.3% سے کم ہے، جب کہ کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن میں کم از کم 3% ہے۔کاسٹ اسٹیل کا کم کاربن مواد کاربن کو مفت گریفائٹ کے طور پر موجود بناتا ہے نہ کہ فلیکس۔کاسٹ آئرن میں کاربن کی قدرتی شکل مفت گریفائٹ فلیکس ہے۔لچکدار لوہے میں، گریفائٹ کاسٹ آئرن کی طرح فلیکس کی بجائے نوڈولس کی شکل میں ہوتا ہے۔کاسٹ آئرن اور کاسٹ اسٹیل کے مقابلے، ڈکٹائل آئرن میں بہتر جسمانی خصوصیات ہیں۔یہ گول نوڈول ہیں جو دراڑوں کی تخلیق کو روکتے ہیں، اس طرح بہتر لچک فراہم کرتے ہیں جو مرکب کو اپنا نام دیتا ہے۔تاہم، کاسٹ آئرن میں فلیک لوہے کی لچک کی کمی کا باعث بنتا ہے۔فیرائٹ میٹرکس کے ذریعہ بہترین لچک حاصل کی جاسکتی ہے۔

کاسٹ آئرن کے مقابلے میں، ڈکٹائل آئرن کی طاقت میں مطلق فوائد ہیں۔ڈکٹائل آئرن کی تناؤ کی طاقت 60k ہے، جبکہ کاسٹ آئرن کی طاقت صرف 31k ہے۔ڈکٹائل آئرن کی پیداواری طاقت 40k ہے، لیکن کاسٹ آئرن پیداوار کی طاقت نہیں دکھاتا ہے اور آخر کار ٹوٹ جائے گا۔

ڈکٹائل آئرن کی طاقت کاسٹ اسٹیل سے موازنہ ہے۔ڈکٹائل آئرن میں زیادہ پیداوار کی طاقت ہوتی ہے۔ڈکٹائل آئرن کی سب سے کم پیداواری طاقت 40k ہے، جبکہ کاسٹ اسٹیل کی پیداواری طاقت صرف 36k ہے۔زیادہ تر میونسپل ایپلی کیشنز میں، جیسے پانی، نمکین پانی، بھاپ، سنکنرن مزاحمت اور ڈکٹائل آئرن کی آکسیڈیشن مزاحمت کاسٹ اسٹیل سے بہتر ہے۔ڈکٹائل آئرن کو اسفیرائیڈل گریفائٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے۔اسفیرائیڈل گریفائٹ مائیکرو اسٹرکچر کی وجہ سے، ڈکٹائل آئرن کمپن کو نم کرنے میں اسٹیل کاسٹ کرنے سے بہتر ہے، لہذا یہ تناؤ کو کم کرنے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ڈکٹائل آئرن کو والو میٹریل کے طور پر منتخب کرنے کی ایک اہم وجہ یہ ہے کہ اس کی قیمت کاسٹ اسٹیل سے کم ہے۔لچکدار لوہے کی کم قیمت اس مواد کو زیادہ مقبول بناتی ہے۔اس کے علاوہ، ڈکٹائل آئرن کا انتخاب مشینی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔